Заточка промышленных ножей сложной конфигурации

Тема в разделе "Заточка инструментов разных категорий.", создана пользователем Волосик, 26 авг 2011.

  1. Волосик

    Волосик Модератор Команда форума

    Тема для ножей промышленных с прямолинейной РК, но длинномерных , фасонных промышленных ножей и промышленных ножей, имеющих сложную конфигурацию образующей РК.
     
  2. Волосик

    Волосик Модератор Команда форума

    Фасонные ножи . Деревообработка. Изготовлены ( бывает повторно просто заточены ) из фуговальных ножей 520 мм. Х 61 мм. Х 4 мм. Сталь 8Х6НФТ НRС ( э ) 57-59. Второй вариант изготовления, ножи для бонг ( деревообработка ) 60- 90мм. Х 50мм. Х 6-8мм. Р18 ( дефлекторные ножи ) НRC (э) 62 - 65.

    5.jpg

    Ножи изготовлены по рисунку заказчика. Отрезка, шлифовка ( " кубик " ), фасонное шлифование, доводка профиля. Допустимое несовпадение профиля в комплекте 0,05мм - 0,1мм.

    Изготовление ( заточка ) фасонных ножей ( деревообработка ) " папа - мама "

    2.jpg 3.jpg 4.jpg


    Особенность ножей. Профилирование производилось в двух плоскостях одновременно ( для получения боковой затыловки ножей ). И конечно никаких припиливаний не допускается !
     
  3. Волосик

    Волосик Модератор Команда форума

    Нож мясоперерабатывающей промышленности ( длина примерно 200мм. )

    Заточен и доведён :

    P1000221.JPG


    Нож ( гильотинный, ручной резак ) . Применяются в мини- типографиях и копи- центрах. Обычно бывают длиной от 400мм до 1200мм. Имеют форму правильного радиуса или каплевидную форму. Ножи доводятся обычно под тем же углом, что и затачиваются, но в данном случае метелл полное Г. и было принято решение сделать доводку под большим углом резения, что бы продлить жизнь РК.

    P1050602.JPG P1050607.JPG P1050611.JPG P1050614.JPG


    Cutstream HQ 361.

    Очень повеселило описание : " Постоянная заточка режущего ножа контр- ножом " Я оценил юмор и постоянно снимаю нешуточную развальцовку на рабочем ноже... А вот тот, который якобы должен постоянно затачивать рабочий нож действительно чувствует себя прекрасно.
     
    Последнее редактирование: 31 авг 2011
  4. Волосик

    Волосик Модератор Команда форума

    Заточка и изготовление фасонных ножей повышенной категории сложности. Изготовление филёнчатых дверей . Сами профиля могут меняться, принципы получения полотна двери тоже разные и может быть даже быть не сборным ( массив, щит, ЧПУ, ручная резьба ). Для изготовления сборных филёнчатых дверей применяют комплекты фасонных насадных фрез с напайным зубом, комплекты фасонных фрез , оснащённых сменными пластинами, пальчиковые фасонные фрезы наборные , фасонные ножи. В массовом производстве используются только фрезы. Для мелкосерийного и авторского проекта специально фрез с нужным размером и профилем не найти . Так же у фрез есть и отпугивающий момент - они дорогие и в случае забоя на одном зубе или сломе ( мех. крепление ножа, а нож толщиной 1,5 мм ) фреза или выбрасывается, либо из за одной пластины приходится покупать полный комплект пластин на весь комплект , одну пластину не продадут ). У фасонных ножей тоже есть особенности. Не требуется покупка дорогостоящего оборудования, гибкость перехода на изменённое изделие. Необходим барабан ( бонга ) для зажатия 4 ножей с примерно утрированным профилем ножа ( поддержка ножа на излом ). Последнее необходимо для вылета профиля из бонги более 12 мм. В противном случае опасно .


    Вот так выглядит массовое производство филёнчатых дверей сборной конструкции : http://www.prostanki.com/video/2723/kopirovalnyiy-stanok-LH-1000AT
    http://www.prostanki.com/video/959/obrabatyivayuschiy-tsentr-s-chpu-Weeke-Venture-3m

    Продолжение следует.
     
  5. Волосик

    Волосик Модератор Команда форума

    Вот такой комплект фрез потребуется для изготовления дверной обвязки ( до полного комплекта изготовления дверей недостаёт филёнчатой фрезы ) :


    6.jpg

    Особенность заточки- только по переднему углу ! при абсолютно одинаковом съёме металла с каждого зуба на всех фрезах. На последней схеме ( и на фрезах ) видно радиусное сопряжение деталей ( плоскости ). Это технологическая вещь , делается для того, что бы не было видно визуально буртика при сборке.

    А это ножевой аналог. Это самые " трудные " ножи в изготовлении , которые мне доводилось изготавливать за многие годы. Периодичность изготовления 1-2 раза в год. При случае обязательно сделаю фото и фото получаемого изделия. Тот, кто сделает качественно подобные фасонные ножи- сделает любые. Особенность заточки ножей. Ножи ( левое фото ) утрированно вставлены друг в друга. На практике невозможно их вставить, причина шип ( "папа" шип на ноже №2 выше "мамы" паза ножа №1, это для левого фото) , для правого при всём предыдущем присутствуют боковые , перекрывающиеся на ножах радиуса. Ножи имеют ограничение по количеству переточек по плоскостям ( боковая заточка шип- паз ). Кстати на многих фрезах эта боковая заточка шип- паз отсутствует. Это слабое место фрез. По этой причине они требуют более частой заточки.
     
    Последнее редактирование: 30 окт 2011
  6. Волосик

    Волосик Модератор Команда форума

    Пример нестандартного изделия. Найти инструмент для этой задумки просто не реально. Мебельный верхний плинтус , декор - угловое окончание.

    7.jpg 8.jpg


    9.jpg 10.jpg 11.jpg 12.jpg


    Два места на ноже были изменены от образца по просьбе клиента ( фото №4 ) . Погашены наружные углы. Не любят деревообработчики острых окончаний на изделии.
     
    Последнее редактирование: 2 ноя 2011
  7. Волосик

    Волосик Модератор Команда форума

    А это одна из работ по изготовлению фасонных ножей ( кстати все ножи изготовлены сыном Димой ).

    13.jpg



    А это фрагменты изделия, полученного от этих ножей :

    14.jpg 15.jpg 16.jpg
     
  8. Волосик

    Волосик Модератор Команда форума

    Вот тот случай, когда я могу поделится с вами подходом к заточке инструмента, которого в глаза не видел и до сих пор не знаю о нём ничего....

    17.jpg



    Во- первых редчайшая по количеству партия одного инструмента для нас ( на вскидку 150 штук ). Привёз её шофёр, который знает, что это связано с овощами и всё !. Попросил его, что бы мне позвонил инженер производства. Обещал. Никто не звонит. Что вижу. Заводской след. Заточены были только бока , сейчас " севшие ". У изделия штанга , она съёмная и она имеет ход ( кулиса ) . Делаю вывод. Инструмент имеет в работе возвратно- поступательное движение. Количество большое. Значит подсчитаем. Потеря 1 минуты на инструменте обернётся потерей более 2 часов на партии. Это расточительно много для нас ! Цена за 1 штуку ( заточка ) может быть гораздо выше, но здесь партия. И если выставить цену как за 1 штуку, то это черевато тем, что больше они к нам не приедут. Вывод. Инструмент должен быть заточен оптимальным методом, быстро, остро, без лишних движений и не дорого.

    Изделие имеет вогнутость, тоесть заточка ( условно назовём клина ) не лежит в одной плоскости. РК не прямолинейно. Демонтаж- монтаж штанги - это время. Начинаем поиск оптимального варианта заточки без съёма штанги ( на вскидку их четыре ) , конечно затачивать нужно на станке, "шоркать " не мой принцип, тем более в такой ситуации. Отмёл сразу два- долго ( потеря времени на зажим ). Нашёл один самый оптимальный. Попробовал. Качество- норм, быстро. Завтра в путь......
     
  9. Волосик

    Волосик Модератор Команда форума

    Вот так выглядит эта " каракатица " по ближе :) Время станочной заточки одной единицы 1,6 мин. Габарит инструмента без штанги 115 мм Х 160 мм. Образующая РК очень замысловата однако. Пока могу только предполагать. Вряд ли работает одновременно такое количество инструментов. Думаю инструмент после притупления складывался и покупался новый. Либо сейчас есть проблемы с покупкой ножей. Может позже что нибудь прояснится.

    18.jpg P1050953.JPG P1050987.JPG
     
    Последнее редактирование: 26 ноя 2011
  10. Grinding

    Grinding New Member

    У таких ножей еще присутствует выроботка на рабочей плоскости.
    Контрнож так же требует съема и заточки.
    По фаске заточено отлично.

     
  11. Волосик

    Волосик Модератор Команда форума

    Совершенно верно про второй нож. Но там операция восстановления- шлифовальная ( и она проста )!
     
  12. Волосик

    Волосик Модератор Команда форума

    Ножи для упаковочных машин. Параметры ножа 500мм. Х 55мм. Х 2,0мм. шаг пилы 20 мм. Ножи имеют дополнительное износостойкое покрытие нитридом титана. До недавнего времени ножи после притупления просто списывали. Отдали пробную партию, ждём положительного результата. Это избавит клиента от списания ещё 60 подобных ножей и не дешёвых !

    Работа выполнена сыном Димой. Заточка выполнена способом профилирования . По факту чуть увеличен заводской угол заточки. И естественно сняли износостойкое покрытие с одной из поверхностей ( но сам нож термообработан ). Вид фото жёлтого цвета - это и есть покрытие нитридом титана.

    P1060117.JPG P1060121.JPG P1060126.JPG P1060129.JPG P1060141.JPG P1060142.JPG P1060150.JPG
     
    Последнее редактирование: 16 янв 2012
  13. Волосик

    Волосик Модератор Команда форума

    Ножи для шпигорезательной машины. Серейтор двухсторонний. Нож : 182мм. Х 16мм. Х 1,0мм. Шаг зуба 7мм.

    Информация : Полуавтоматические режущие машины предназначены для нарезки на кубики, полоски, шайбы, стружку различных продуктов: шпик, мясо, колбаса, ветчина, рыба, сыр, овощи и фрукты.

    В режущих машинах “TREIF” использованы новейшие технологии подачи и сжатия продукта, защищенные патентами, которые обеспечивают нарезку продукта на совершенно ровные кусочки.

    Ножи заточены профилированием профиля сыном Димой. Общая партия 27шт. Время полной заточки одного ножа ( две стороны серейторные ) 5минут. Ножи отношу к разряду- подарок заточнику.

    P1060088.JPG P1060100.JPG P1060102.JPG
     
  14. kostyaprav

    kostyaprav Active Member

    На заводском ноже вершины зуба были гораздо острее, возможно это может как то отразиться на качестве реза.
     
  15. Волосик

    Волосик Модератор Команда форума

    Если по шпигорезному, то уже "катит" будь здоров, а если по упаковочному, то зря Димон угол увеличил, в результате при вершине образовалось ребро в 2 раза больше заводского. Завтра затачиваем оставшиеся два ( ЦУ получит ). И на испытание. А там видно будет . По результатам честно отпишусь.

    PS : Можно было и с увеличенным углом , но прийти чётко к вершине с размером заводского ребра при вершине
     
    Последнее редактирование: 18 янв 2012
  16. Волосик

    Волосик Модератор Команда форума

    Как и планировалось, сделали оставшиеся два ножа ( Димон ) . Испытать можно только имея четыре ножа. Ребро при вершине сделано в полном соответствии оригинала ( длина ребра 0,5мм ). Теперь очень интересно как будет работать пара ножей с ребром при вершине в 1 мм. и пара ножей с ребром при вершине 0,5 мм. Ножи отданы. У заказчика на руках 4 штуки ( у Димона тоже :) ) Ждём результаты испытаний и основную партию 60 шт.

    20.jpg 21.jpg 22.jpg
     
  17. Волосик

    Волосик Модератор Команда форума

    Страшилки нашего городка. Это инструмент, придётся на слово поверить. Просто заказчик через опу выстроил техпроцесс его изготовления, бывает...
    Прожигали похоже при помощи плазменной резки. Вот такое чудо в количестве 9 штук + 2 просто на заточку к нам были доставлены. Что знаю я. Нержавейка. D = 36мм. Х d = 6мм. Х 1,5мм. высота зуба 2,0мм, шаг 2,0 мм, пазы ( пропил ) 0,5мм. Это промышленный нож для очистки репчатого лука. Имею на руках ношеных два образца. Вот собственно и всё....

    А вот и само "чудо" от заказчика :

    23.jpg

    Завтра сфоткаю заточенные....
     
  18. Мефодич

    Мефодич New Member

    Слушай, Володя, а не проще ли было для тебя, если бы тебе привезли эти диски с отверстиями без прожженных "зубьев".
    Тебе, наверное, было бы проще самому нарезать эти зубья. Или нет?
    Там, наверное, со структурой металла в районе прожигов проблемы.
     
  19. Волосик

    Волосик Модератор Команда форума

    Ну абсолютно ты прав ! И Косте об этом говорил. Плёвое дело. Круги есть от 0,2мм. Но тут есть ещё один момент. Он и так уже просматривается. Все привыкли, что мы всерукие , и приносят порой такое ! А я безотказный, но и ценить своё потраченное рабочее время умею. А клиентам порой лучше заплатить, чем переделать. Вот так и живём.
     
  20. Мефодич

    Мефодич New Member

    Короче, не стоит говорить "нет", надо озвучить ценник:cool:
     

Поделиться этой страницей