Клинок

Добавка ( окончательная ), нож №4 с прикольным названием, задача та же :


SHR.jpg
 
Серёжа, жду , когда ты выставишь оставшиеся, имеющиеся у тебя варианты, далее сразу пакетом размещаю свои, побеседуем. И да, что бы вопросов было меньше, на мой взгляд, полезно делать пояснения к варианту, во всяком случае я это обязательно сделаю.
 
полезно делать пояснения к варианту, во всяком случае я это обязательно сделаю.
У меня тоже, каждое из решений имеет своё обоснование. Сугубо на мой взгляд.:) На истину не претендую.
Если для такой работы, то делать лучше вот так - типа того.:)
Уже занимаюсь эскизами..
 
По порядку. Решение 1 по второй позиции(фото ранее вставлено):
Это решение полностью сохраняет заводом заложенную толщину свода на всей длине(оставшейся), и линию РК.
Плюс - возможность более деликатной работы.
Минус - кончик ослаблен.
Что бы хоть как-то компенсировать утраченную жёсткость кончика, линией обуха делаю конец чуть тупее по форме..
===========
Решение 2 и 3, по второй позиции:
2.jpg
2 - сугубо для деликатной работы - кончик ещё слабее, но максимально сохранил длинну лезвия.
3 - длинна уменьшена, но за счёт подъёма линии РК кончик более жёсткий.
Для тех же работ что и ранее, но уже в последний путь. - обух ослаблен больше чем у нового.
============
Решение 1 по третьей позиции(фото ранее было):
Фиг его знает - прикольно смотрится..:D
Решение 2 и 3 по третьей позиции:
3.jpg
2 - сохранение линии РК производителя.
Такой подход не применял, а если бы попросили, то кромку подточки под ручкой, выполнил бы радиусом, во избежание склонности к новым трещинам.
3 - заужение лезвия.
Плюс - повышенная жёсткость.
Минус - в сравнении с новым, заниженная проникающая способность(свод толще)
=========================
Решения по четвёртой позиции:
4.jpg
1 - Придание большей жёсткости кончику, за счёт подъёма линии РК.
2 - Придание большей жёсткости по всей РК.
3 - Так бывает просят сделать. - сохранение родной РК, за минусом длинны лезвия.
Как-то так.:)
 
ТИПАТОГО

111.jpg




Нож №1 Глубина сколов предельная . Будь на 2-3 мм. глубже ( данный нож ) и остался бы только вариант серрейтора, который позволяет забрать сколы , оставив высоту клинка прежней.


81026.jpg 81027.jpg 81028.jpg 81029.jpg 81030.jpg 81031.jpg
 
Нож №2


RD0.jpg RD1.jpg RD2.jpg RD3.jpg


Цель, привести нож к сохранению рабочей формы РК , заложенной производителем.
 
Нож №3

T0.jpg T1.jpg T2.jpg T3.jpg T4.jpg T5.jpg


Цель- дизайн и сохранение формы клинка, привычной для клиента.
 
№4

SH 2.jpg SH 3.jpg SH4.jpg SH5.jpg SH6.jpg SH8.jpg



Сохранение длины клинка не представляется возможным. Это то, что я бы сделал на практике, кроме последнего варианта.
 
Можно ещё сто вариантов накидать, и все будут иметь право на жизнь..:D
А вообще, такие выбоины на ножах, мне реже раза в год встречаются.
Правда у меня даже и "объявление" не висит, что я что-то затачиваю.:)
 
Последнее редактирование:
Серёжа, некогда накидывать мне по 100 вариантов, я должен сделать это очень быстро, пока клиент в комнате и найти тот единственный, согласовав вариант (ты ).
Каждый нож и каждый скол индивидуальны.
 
накидывать мне по 100 вариантов
Я тоже первый раз такое исполнял, чисто для форума порисовал... обычно - выслушал пожелания, сказал своё мнение о пожелании, высказал свой взгляд - решение клиента..ну а потом взял и делаешь...форма сама вырисовывается...кто её вообще рисует в работе?:D
 
Я рисую, фломастером. Если ты заметил у нас совпадений - 4 шт.:D
 
Последнее редактирование:
А я ногтем!:D
Говорю ведь - мне крайне редко попадают ножи с подобными проблемами.
 
Далёкий :

Говорю ведь - мне крайне редко попадают ножи с подобными проблемами.

Это решение полностью сохраняет заводом заложенную толщину свода на всей длине(оставшейся), и линию РК.


Вот поэтому из первой цитаты вытекает вторая, с которой я в корне не согласен, для меня это не имеет ни малейшего значения.
 
Это у тебя столько пыли летает ? Иль ноготь победитовый ? :D
Нет, просто в разговоре с клиентом, если нет железки под рукой подходящей, показываю клиенту "волшебную" линию ногтем.:)
Вот поэтому из первой цитаты вытекает вторая, с которой я в корне не согласен,
Нифига не понял, с какой из двух цитат Ты не согласен.:)
Рисовал ровно о том, что думал на момент рисования.:D
А вообще, я тоже бываю не согласен с клиентами своими..
Вплоть до того, что могу отдать назад деталь, со словами - найдите другого кандидата, который испортит Вам Вашу вещь.:D
По этому, то что мы можем быть не согласны, не всегда аргумент для клиента.;)
 
Последнее редактирование:
Далёкий :
Это решение полностью сохраняет заводом заложенную толщину свода на всей длине(оставшейся), и линию РК.


Взгляд на цитату. Моё мнение претендует на то, что бы стать аргументом , но ни как не истиной.
В этом случае мы ограничиваем себя намеренно в возможностях. Неминуемо вынуждены снимать с ножа больше металла ( другого ) в угоду параллельному ( утрировано ) РК сносу. При притуплениях ножа и мелких скольчиках, вопросов нет, а вот с приличными пробоинами " параллельный снос " лично не приветствую. Возникает резонный вопрос, какую пробоину для конкретного клинка считать большой , средней и малой ? Всё от параметров ножа. Возникает и другой вопрос. А что если не делать параллельного сноса с клинка, то это как то критически скажется при его заточке в дальнейшем ?

Далёкий :
...ну а потом взял и делаешь...форма сама вырисовывается.

А потом посмотрел, ёпта!, а металл уже не добавить. А вот подработка в онлайне по месту, когда держишь в руках нож, обычное дело. А так самые первые " вырисовщики " это " тараканы " с цветными мелками. И такое бывает, смотришь, и понимаешь , то ли мелки кончились, то ли ещё чего. Это я называю перезревшее внимание инструменту. Оставляешь тему в покое, затем возвращаешься и всё складывается как нужно.
На форуме одного человека знаю, он ДЕЛАЕТ и только потом, когда сделано , у него "вырисовывается". Тараканы видать умные, ты типа сначала сделай, а мы потом чо нить нарисуем. :)
 
А что если не делать параллельного сноса с клинка, то это как то критически скажется при его заточке в дальнейшем ?
Я вроде в предыдущих сообщениях описал свой взгляд на изменения от подхода к сносу.
А потом посмотрел, ёпта!, а металл уже не добавить
Мозг даёт команду рукам "не навреди", всё последовательно, начиная с участков сноса, где он не избежен..
====
На самоделках бывает так, что параллельный снос продлевает жизнь ножу..
Это когда чрезмерно тонкий свод и упругость свода перед кромкой чувствуется двумя пальцами..
Обычно такое бывает, когда не корректно подобран диаметр круга для радиусных спусков при изготовлении..
Приходилось спасать именно параллельным сносом.
На таких ножах как раз и бывают большие выбоины, выхваты..или... как правильно сказать не знаю.:)
Ещё на таких самоделках бывает так, что выбоин нет, а РК как гофра.. и это уже признак слабой стали либо слабой твёрдости лезвия. - сталь не лопалась, а вытягивалась от нагрузок.
Для таких вижу только параллельный снос.:)
 
Последнее редактирование:
Я ранее писал на форуме подход после доработки сколов. Рулит всё и высота клинка и очень важна форма, угол сведения и толщина сведения спусков. После НЕ параллельного сноса мы неминуемо получаем на РК разнотолщинность, которую дОлжно прогнозировать до того как. Например не следует производить сразу заточку клинка в этом случае- сначала участково привести РК в примерно один размер, затем полная проводка- заточка. Возникает и другая тема при этом - разная высота поверхности заточки, это естественно. На этот случай , лично считаю, ни чего критического, когда высота поверхности заточки к кончику плавно увеличивается. Бывают особые случаи, когда заточку клинку целесообразно делать с меняющимся углом проводки, в редких случаях- корректировка спусков перед заточкой.
 
Back
Сверху